卧式螺带混合机

卧式螺带混合机由U形筒体、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层，工作时外层螺带将物料从两侧向中央汇集，内层螺带将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。搅拌部件还可以制作成桨叶式或增加飞刀，适应不同的物料。筒盖可做成拱形或全开式，拱形可以承压，全开式方便清洗设备内部。本机的优点是适用范围广、混合均匀度高、混合时间短、装载系数大。

卧式螺带混合机结构介绍
	A、驱动优势 标准产品采用齿轮减速机直联驱动，扭矩大、可靠性高、噪音小。大型设备采用齿轮减速机加皮带传动，可以在出现意外情况时保护传动部件。
	B、灵活拆装 螺带主轴与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。
	C、筒盖类型 相对于其它类型的混合机，卧式螺带的筒盖更灵活，可以做成全开、半开、全密闭，全开适于清理要求高的场合，使用气弹簧支撑，方便安全。
	D、出料形式 出料形式一般为气动翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象。
	E、冷却加热 可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
	F、主轴密封 使用新型平衡式组合气密封加填料密封，混合超细粉料时，这种密封形式可增加气密性，有效隔阻筒内外气粉流通。

卧式螺带混合机的应用范围

螺带混合机的混合作用较为柔和，产生的摩擦热很少，一般不需冷却，除了作为一般混合设备外，还可作为冷却混合设备之用。

卧式螺带混合机的加料量取决于混合室的容积和螺带外缘最大高度。为了增大混合效率，加料量应低于螺带外缘最大高度，而不应充满混合室。加料容积应为混合机筒体容积的40%-70%, 最佳装料量为筒体容积的60%。立式螺带混合机的加料量也应低于螺带垂直方向的高度，即留出物料在垂直方向运动的足够空间。
螺带式混合设备结构简单、混合性能较好、能耗低、装料系数较大，同时设备所占空间及作业面积较小，操作维修方便，因而应用广泛。但这类设备的混合强度一般较小，故混合时间较长。该设备在混合黏性或具有凝聚性的物料时清洗困难，因而适合于产量大，不经常更换品种的物料混合。此外，当两种密度相差较大的物料相混时，密度大的物料容易沉于底部，所以在使用螺带式混合设备进行混合时，应选择密度相近的物料。一般来说，卧式螺带混合设备的最佳操作转速受颗粒平均直径的影响较小，而直立式螺带混合设备的最终混合度受物料平均料径的影响较大。
当试验物料量少或其组分配比相差悬殊需要作混合试验时，则可选用VRB-0.1型100升卧式螺带混合机，这是因为该机具有混合性能好，混合速度快等优点。

螺带混合设备常用于黏性或有凝聚性的粉粒体的混合，也可以对低密度的细颗料物料、纤维状物料及糊状物料进行混合。在有喷液装置的情况下，还可向粉粒体中添加液体。螺带式混合机主要用于制药、食品、化工、农药、塑料、颜料和化妆品等行业。

典型应用领域如下：
1. 婴儿食品、奶粉、可可粉、饮料粉、蛋糕、淀粉和盐；
2. 锂电池；
3. 胶状物；
4. 家畜饲料和动物食品；
5. 显影粉；
6. 香料、调料；
7. 染料、颜料、塑料添加剂、塑料粒子、塑料溶液、PVC化合物和聚酯；
8. 研磨粉、抛光化合物、陶瓷和滑石粉；
9. 阿司匹林和青霉素等药品;
10. 清洁剂和洗涤剂；
11. 齿科用粉、脸部用粉和足部用粉；
12. 农药、除草剂和杀虫剂；
13. 炸药；
14. 化工产品、催化剂和水处理用药剂

密松机械生产的螺带混合机尺寸范围很宽，小规格的总容积只有100升，而大规格的可达15-20立方。

螺带混合机技术参数表

2000升卧式螺带混合机运转视频